尤其是多色套印的包裝裝潢印刷品，多是采用大面積版面作襯底，其印刷受墨量大，假如沒有很好地把握工藝技術關，難以印出平服而又平均的墨層，也就達不到理想的效果。一件優(yōu)質的彩印產品，外觀上應給人們視覺上以美的感慨感染。這個美感首先從印品墨展的光亮度和平均度感慨感染到。有的操縱者因為工藝實踐經驗不足，為了克服版面墨層不均、發(fā)花現象，往往盲目加大輸墨量來知足印品墨層光亮和厚實的視覺效果，以致發(fā)生了印品墨層過底、印跡不牢及墨膜晶化等不良后果，彩色紙袋包裝盒印刷品版面墨層的平均程度如何直接反映生產品質量的憂劣，這恰是工藝操縱技術上的失誤，必需引起留意。下面就墨層發(fā)花的幾種情況作分析：
一、印刷紙張施膠度不均衡，紙面光滑度差引起的版面墨層發(fā)花
工藝實踐表明，紙質粗拙吸墨量就大。當印刷表面平滑度差的紙張時。版面墨層就輕易泛起發(fā)花現象。這是因為紙張纖維交織產生一定的間隙，沒有很好地被涂布層平均籠蓋。這樣，壓印時紙面與印版表面的油墨層間存有接觸不良狀，在這種情況下，若以為是版面供墨量不足而盲目加大輸墨量，勢必會產生印品粘臟故障，是不可取的。而應該通過適當增加印刷壓力．使平滑度不良的紙張與版面油墨層間，實現平均、充足的壓印接觸前提，上海禮品盒從而達到較好地消除印品版面墨層發(fā)花現象，確保印刷墨層平均又平服。
二、印版底托不夠堅實，印刷壓力弱造成的版面墨層發(fā)花
就凸印圖版印刷工藝而言，采用什么樣的底托粘版，對印刷墨層的轉移關系很大。試驗和工藝實踐清晰表明，傳統落后的膠合板充作印版底托，不僅存在著諸多弊端（如印版耐印率低、套印不準等），而且也輕易產生墨層轉移不良現象，引起版面墨層不均、不足情況發(fā)生。這主要是由于木底托本身不夠堅固，壓縮變形可能性大，造成了印刷壓力不不亂，版面上的油墨層不能平均轉移到印張上，這種情況往往輕易使人誤以為是供墨不足。另一方面，因為木底托平整度較差，不能知足版面正常受墨和傳墨。如用一塊多層膠合板作底托，打出實地樣張時，往往整個版面墨層厚薄差異很大，有的版面部位墨色顯著發(fā)花，有的部位墨色乍看起來稍偏淡，給人以輸墨不足布墨不均的假象。而加大輸墨量后，版面墨色偏淡部位，視覺效果是好了一些，但這樣做也很輕易引起粘臟產品，并會產生疊印等不良弊病，切不可取。最好的辦法，除當真把好墊版操縱技術關外，對于印刷較大面積的圖版，如幅面在16開以上的，宜采用平整度好又較堅實的金屬性版托，可較好地防止版面墨色發(fā)花的現象。
三、膠輥偏硬或墨輥位置調節(jié)不良，傳墨布墨不均造成的版面墨層發(fā)花
彩色印刷通常都是些版面大，吸墨量多的多色套印產品，而大版面印刷要取得平均又適度的油墨涂層，膠輥偏硬的話，無法實現平均的傳墨和布墨，由于膠輥硬其粘性就弱，不利于傳墨。另一方面，傳墨輥、勻墨輥和著墨輥，分別不能較好地與墨斗鐵輥、串墨鐵輥和印版接合，也是印刷版面墨色發(fā)花的原因。對此，應一一進行當真的分析和檢查，發(fā)現調節(jié)不良有間隙，應重新調整好消除間隙。對軸頭、軸孔磨損引起間隙，應采取修復措施。這樣才能較好避免傳墨、布墨不均引起的產品版面發(fā)花現象，確保印刷質量。
四、油墨中防粘劑沒有攪拌平均，引起版面親墨性弱，油墨傳遞不良導致的版面墨層發(fā)花
印刷圖版產品，油墨中加入防粘劑后，可起到一定的防粘效果。若防粘劑用量過多，上海包裝盒如超過4％或防粘劑在油墨中沒有攪松打勻，不能平均地滲透滲出到油墨中，那么顆粒粗大的防粘劑傳到版面后，影響了印版的親墨性，印刷后產品版面墨色就會呈發(fā)花狀。所以，要把好調墨工藝技術關，使用防粘劑時，應先用適量的亮光油或調墨油，把要加入墨中的防粘劑調成漿狀后，再加到油墨內，這樣具有活動性的防粘劑就較輕易滲透滲出到油墨里，不僅可收到較好的防粘效果，而且可避免印品墨層發(fā)花現象的發(fā)生。
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